Industrieböden für die Lebensmittelproduktion

In der Lebensmittel­produktion treffen drei Anforderungen aufeinander, die einzeln schon anspruchsvoll sind:

• Hygiene — keine Fugen­spalten als Schmutz­fallen, glatt­gearbeitete Hohlkehlen­anschlüsse zu Wänden und Stützen.
• Chemiebeständigkeit — heißes Reinigungswasser, alkalische Reiniger, organische Säuren (Milchsäure, Fruchtsäuren), Desinfektion mit Peressigsäure.
• Temperaturwechsel­beständigkeit — Tiefkühl­bereiche bei -25 °C neben Reinigungs­zonen mit 80 °C-Wasser.

Standard:

• Stahlfaserbeton-Bodenplatte mit erhöhtem Sulfatwiderstand
• Hartstoffeinstreuung Gruppe A (Quarz) oder KS für mechanisch hoch belastete Zonen
• Polyurethan-Hartmörtel-Beschichtung 6–9 mm bei Hochleistungs­anforderungen (für Reinigungs- und Fertigungszonen)
• Hohlkehlen­anschlüsse mit Radius 50 mm zu allen vertikalen Bauteilen
• Bodenabläufe und Rinnen mit lebensmittel­konformer Edelstahl­ausführung

Lebensmittel­zertifizierungen verlangen vom Boden:

• Glatte, riss­freie, abriebfeste Oberfläche
• Reinigbarkeit ohne Schmutz­fallen
• Beständigkeit gegen produktions­typische Substanzen (CIP-Reiniger, Säuren, Laugen)
• Dokumentierte Materialeignung (Hersteller­bestätigungen, Sicherheits­datenblätter)

Wir liefern bei Lebensmittel-Projekten standardmäßig die vollständige Material­dokumentation für Audits mit — IFS und BRC verlangen sie, und das ist erfahrungsgemäß die häufigste Schwach­stelle bei der Erstzertifizierung.